沖擊壓路機與振動壓路機的對比
導(dǎo)讀:通過沖擊壓路機與振動壓路機的各自特點的對比,讓更多的人了解到?jīng)_擊壓路機與振動壓路機各自優(yōu)勢,從而更好地使用設(shè)備。
通過沖擊壓路機與振動壓路機的各自特點的對比,讓更多的人了解到沖擊壓路機與振動壓路機各自優(yōu)勢,從而更好地使用設(shè)備。
沖擊式壓路機是一種新型的拖式壓實機,其沖擊輪為多邊形,常用的是三邊形和五邊形,由輪式牽引機牽引作業(yè)。
沖擊壓實技術(shù)即通過使用一種用非圓形、大功率、連續(xù)滾動的沖擊輪沖擊壓實路面、路基以達到壓實效果的的技術(shù)。
振動壓路機是通過振動輪的振動使其對鋪層材料作用一個往復(fù)沖擊力,從而在鋪層內(nèi)產(chǎn)生沖擊波,沖擊波在鋪層材料內(nèi)沿著縱深方向擴散和傳播,使鋪層材料顆粒由靜止狀態(tài)變?yōu)檫\動狀態(tài)以達到壓實的目的。
常用的振動壓路機有單鋼輪振動壓路機、雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機、靜碾三輪壓路機等。而單鋼輪壓路機通常用于路基的壓實。從以上二者的工作原理可以看出,沖擊式壓實機是將振動式壓實的高頻率、低振幅變成了高振幅、低頻率,從而在壓實作用中較大的增加了對土石方的壓實功能。
由于沖擊式壓路機與振動式壓路機的工作原理的不同,二者使用效果也不一樣,主要有以下幾方面:
適用范圍:沖擊式壓路機的沖擊功能較振動式壓路機增加了10倍多,壓實影響深度達到5m至更多,因而在涵洞、橋梁等上方施工時,推薦使用振動式壓路機;振動式壓路機機對于鋪層材料的濕度要求較高,需保持在±2%,而沖壓式壓路機對含水量要求很寬,可在上下兩個方向放寬3%-5%;對于原地基不好或舊道路改造,沖擊式壓路機可直接施工,進行連續(xù)破碎和壓實路面,并可將破碎后的碎塊直接壓入地基,省略挖土工序,縮短路面維修工期,大幅度降低工程費用;
施工效率:沖擊式壓路機有效壓實厚度可達1m-1.5m,行駛速度一般在10—15km/h,所以每小時壓實的基礎(chǔ)課高達20000m2;振動式壓路機的壓實厚度為0.2—0.3m,碾壓速度保持在4-6km/h,但一般需要碾壓變數(shù)較少,從綜合施工效率來看,沖擊式壓路機較振動式壓路機提高了2-4倍,所以效率相差較大。
檢驗?zāi)雺菏菦_擊壓實工作的一個重要內(nèi)容。通過增強補壓一般還能使路基獲得5cm-10cm的沉降,壓實度提高2%-3%,這將有可能在工后產(chǎn)生的沉降與差異沉降提前道路及施工中處理掉,并且這種大面積的100%的檢測是其它任何檢測手段無法完成的。